清洗對象：	鋁合金—電池殼
清洗條件：	中高溫超聲波
清洗目的：	去除表面油污、臟污，方便后續(xù)處理
清洗要求：	表面油污、臟污去除徹底 工件無腐蝕變色，無水痕
工藝流程：	超聲波清洗→水洗1→水洗2→純水洗3→烘干

關鍵字：鋁合金、電池殼、超聲波、水洗、清洗、RQ-139C、RQ-226D

材料為鋁合金，鋁為銀白色輕金屬。有延展性。商品常制成柱狀、棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。用酸處理過的鋁粉在空氣中加熱能猛烈燃燒，并發(fā)出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、稀硝酸、鹽酸、氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液。因此清洗劑用的助劑要考慮到鋁合金的腐蝕性。

      鋁合金是電池殼的主要材料，組裝前需要清洗干凈油污、臟污。榮強表面活性劑可以用于金屬清洗劑、電子工業(yè)清洗劑、玻璃清洗劑、線路板清洗劑、皮革清洗劑……但是本案例只針對鋁合金清洗做案例分析。 清洗條件是在中高溫狀態(tài)下的超聲波清洗方式，按照以上條件，結合榮強產品的特點，選擇表面活性劑RQ-139C、RQ-226D，RQ-139C 是特殊磷酸酯鹽，能透明溶解于15%的氫氧化鈉中，脫脂力強；RQ-226D在中高溫使用、脫脂力強、耐高溫，在高溫高堿中不析出、不分層，與常規(guī)助劑配合便成高品質脫脂劑，對各種油污清洗力好，對混合性油污有很好的脫脂力。

組分

五水偏硅酸鈉（清洗助劑）	8%
三聚磷酸鈉（清洗助劑）	1%
RQ-139C（表面活性劑）	6%
RQ-226D（表面活性劑）	15%
水	70%

本品各組分質量配比范圍為：五水偏硅酸鈉7%～15%、三聚磷酸鈉0.5%～3%、表面活性劑RQ-139C 5%～15%、表面活性劑 RQ-226D 10%～25%、加水至100

   按照5%開槽試驗，使用鋁合金電池殼做超聲波中高溫測試，結果如下：

時間/分鐘	表面油污	臟污	外觀
2	工件表面油去除50%	臟污及有明顯減少	光亮、無腐蝕
4	工件表面油去除80%	臟污及去除70%	光亮、無腐蝕
6	工件表面油完全去除	臟污及完全去除	光亮、無腐蝕

漂洗烘干，工件外觀無腐蝕，保持工件光亮度（證明榮強的產品清洗力強能有效處理電池殼鋁合金工件）

    該方案按照5%開槽使用狀態(tài)下，超聲波中高溫清洗狀態(tài)下，除油效果優(yōu)異，漂洗后表面無殘留，除油徹底，生產配制簡單，使用方便，安全無毒、價格適中。