清洗對(duì)象：	銅鐵合金—軸承
清洗條件：	中溫電解
清洗目的：	去除表面油污、臟污方便后續(xù)處理
清洗要求：	表面油污、臟污去除徹底 工件無(wú)腐蝕變色，無(wú)水痕
工藝流程：	浸泡清洗→水洗1→水洗2→電解清洗→水洗3→水洗4→電鍍→水洗5→水洗6→烘干

關(guān)鍵字：銅鐵合金、軸承、水洗、清洗、電解、RQ-625、PH-F

材料為銅鐵合金，能耐強(qiáng)堿。

      銅鐵合金是軸承的主要材料，電鍍前需要清洗干凈油污、臟污。榮強(qiáng)表面活性劑可以用于金屬清洗劑、電子工業(yè)清洗劑、玻璃清洗劑、線路板清洗劑、皮革清洗劑……但是本案例只針對(duì)銅鐵合金清洗做案例分析。 清洗條件是在中溫狀態(tài)下的電解清洗方式，電化學(xué)除油時(shí)，電極上不斷產(chǎn)生的氫氣和氧氣，如果過(guò)多的乳化劑在液面形成的泡沫易黏附在零件表面，不易清洗，也影響電極表面氣體的逸出，當(dāng)大量析出的氫氣和氧氣被液面上的泡沫覆蓋，一旦遇到電極與掛具接觸不良引起電火花時(shí)，即引起爆炸，造成安全事故，因此要選用中低泡沫的表面活性劑，按照以上條件，結(jié)合榮強(qiáng)產(chǎn)品的特點(diǎn)，選擇表面活性劑RQ-625、分散劑PH-F，RQ-625表面活性劑中低泡沫，強(qiáng)脫脂去污力，強(qiáng)力抑制堿霧，耐強(qiáng)堿、耐電解質(zhì)，與常規(guī)助劑酸合便成高品質(zhì)電解脫脂粉，也適合化學(xué)脫脂與電解脫脂同一產(chǎn)品；分散劑PH-F不含磷，高分散高螯合力，耐酸堿，在強(qiáng)堿中有較高溶解度，對(duì)污垢有較強(qiáng)分散去除力，有利于去除鐵粉，對(duì)銹蝕有一定的去除力，特別適用于噴淋清洗與毛刷清洗工藝，能降低表面活性劑的添加量，是生產(chǎn)高品質(zhì)帶鋼噴淋脫脂、電解脫脂的首選助劑，適合做粉狀也適合做液體產(chǎn)品，也適合做無(wú)磷鋼帶清洗劑，在加溫噴淋條件下，粘度低，在固體中有很好的分散性，極優(yōu)異的漂洗性、生物降解性好、環(huán)保，脫脂加強(qiáng)。

組分

氫氧化鈉（清洗助劑）	8%
碳酸鈉（清洗助劑）	56%
五水偏硅酸鈉（清洗助劑）	10%
三聚磷酸鈉（清洗助劑）	10%
元明粉（清洗助劑）	8%
PH-F （分散劑）	5%
RQ-625（表面活性劑）	3%

本品各組分質(zhì)量配比范圍為：氫氧化鈉5%～15%、碳酸鈉30%～60%、五水偏硅酸鈉8%～15%、三聚磷酸鈉8%～15%、元明粉5%～15%、表面活性劑RQ-625 2%～5%、分散劑PH-F 3%～10%

    按照5%開(kāi)槽試驗(yàn)，使用銅鐵合金軸承電解中溫測(cè)試，結(jié)果如下：

時(shí)間/分鐘	表面油污	臟污	外觀
1	工件表面油去除50%	臟污有明顯減少	光亮、無(wú)腐蝕
2	工件表面油去除80%	臟污去除70%	光亮、無(wú)腐蝕
3	工件表面油完全去除	臟污完全去除	光亮、無(wú)腐蝕

漂洗烘干，工件外觀無(wú)腐蝕，保持工件光亮度（證明榮強(qiáng)的產(chǎn)品清洗力強(qiáng)能有效處理軸承銅鐵合金工件）

      該方案按照5%開(kāi)槽使用狀態(tài)下，電解中溫狀態(tài)下，除油效果優(yōu)異，漂洗后表面無(wú)殘留，除油徹底，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)配制簡(jiǎn)單，使用方便，安全無(wú)毒、價(jià)格適中。