銅管接頭超聲波中高溫除油劑案例分析
|
清洗對象： |
銅合金—銅管接頭 |
|
清洗條件： |
中高溫超聲波 |
|
清洗目的： |
去除表面油污、臟污、氧氣皮方便后續(xù)處理 |
|
清洗要求： |
表面油污、臟污、氧氣皮去除徹底 工件無腐蝕，無水痕 |
|
工藝流程： |
超聲波清洗→水洗1→水洗2→烘干 |
關鍵字：銅合金、銅管接頭、超聲波、水洗、清洗、RQ-139C
材料為銅合金。銅合金以純銅為基體加入一種或幾種其他元素所構成的合金。純銅呈紫紅色﹐又稱紫銅。純銅密度為8.96﹐熔點為1083℃﹐具有優(yōu)良的導電性﹑導熱性﹑延展性和耐蝕性。主要用于制作發(fā)電機﹑母線﹑電纜﹑開關裝置﹑變壓器等電工器材和熱交換器﹑管道﹑太陽能加熱裝置的平板集熱器等導熱器材。
銅管接頭的材料是銅合金，需要清洗干凈銅管接頭的油污、臟污、氧氣皮。榮強表面活性劑可以用于金屬清洗劑、電子工業(yè)清洗劑、玻璃清洗劑、線路板清洗劑、皮革清洗劑……但是本案例只針對銅合金清洗做案例分析。 清洗條件是在中高溫狀態(tài)下的超聲波清洗方式，選擇堿性的產(chǎn)品清洗，按照以上條件，結合榮強產(chǎn)品的特點，表面活性劑選擇RQ-139C；RQ-139C是特殊磷酸酯鹽，能透明溶解于15%的氫氧化鈉中，脫脂力強，中等泡沫
組份
|
氫氧化鈉（清洗助劑） |
10% |
|
三聚磷酸鈉（清洗助劑） |
1% |
|
五水偏硅酸鈉（清洗助劑） |
3% |
|
RQ-139C（表面活性劑） |
8% |
|
水 |
78% |
本品各組分質量配比范圍為：氫氧化鈉5%～15%、三聚磷酸鈉0.5%～2%、五水偏硅酸鈉1%～5%、表面活性劑RQ-139C 5%～15%，加水至100
按照5%開槽試驗，使用銅合金銅管接頭做超聲波清洗測試，結果如下：
|
時間/分鐘 |
表面油污 |
臟污、氧氣皮 |
外觀 |
|
3 |
工件表面油去除60% |
臟污、氧氣皮有明顯減少 |
輕微變化 |
|
5 |
工件表面油去除80% |
臟污、氧氣皮去除60% |
明顯變化 |
|
7 |
工件表面油完全去除 |
臟污、氧氣皮完全去除 |
光亮 |
漂洗烘干，工件外觀無腐蝕，工件光亮（證明榮強的產(chǎn)品清洗力強，對工件有出光作用）
該方案按照5%開槽使用狀態(tài)下，超聲波中高清洗狀態(tài)下，對銅合金起到出光作用，漂洗后表面無殘留，除油除氧氣皮徹底，生產(chǎn)配制簡單、使用方便、安全無毒，除油速度快生產(chǎn)效率高，能有效保證產(chǎn)品的合格率。